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Intervención Personal

"En mi opinión, Pareto nos enseña que mejorar calidad también es saber priorizar con criterio."

LUIS PINTA | Machachi, Mejía · Presiona TAB para volver
Gestión de la Calidad

Diagrama de Pareto

Cómo identificar las causas que más impactan un problema

En mi opinión, esta herramienta permite concentrar esfuerzos en lo verdaderamente crítico y evitar decisiones dispersas. A día de hoy, sigue siendo clave para proyectos de mejora continua.

Luis Armando Pinta Cajilema

Machachi - Ecuador · 2026

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Concepto

¿Qué es el Diagrama de Pareto?

Es una herramienta de análisis que organiza causas o problemas desde el más frecuente al menos frecuente, combinando barras y una curva de porcentaje acumulado. En mi opinión, su valor está en que convierte una lista de fallas en una guía clara de prioridades.

Barras

  • Muestran cada causa o categoría.
  • Se ordenan desde la más frecuente a la menos frecuente.
  • Permiten comparar impacto de forma inmediata.

Línea acumulada

  • Representa el porcentaje acumulado del total.
  • Ayuda a identificar el punto de corte de prioridad.
  • Facilita decisiones con base en evidencia.
Finalidad

¿Qué busca detectar o solucionar?

El Diagrama de Pareto no elimina problemas por sí solo; ayuda a detectar cuáles causas generan la mayor parte del impacto para decidir dónde actuar primero y lograr mejoras más rápidas.

Detectar: causas repetitivas con mayor frecuencia o costo.
Priorizar: enfocar recursos en lo más crítico.
Reducir: retrabajos, quejas, tiempos muertos y desperdicios.
Soportar: decisiones objetivas basadas en datos.
Controlar: comparar el antes y después de las acciones.
Mejorar: sostener mejora continua con revisiones periódicas.
Idea central: primero se corrigen los “pocos vitales” y luego los “muchos triviales”.
Teoría 80/20

Principio de Pareto: 80/20

La teoría 80/20 plantea que, en muchos procesos, una minoría de causas genera la mayoría de los efectos. A día de hoy, se usa como regla de priorización: no es exacta ni obligatoria, pero orienta muy bien la toma de decisiones.

¿Cómo se interpreta?

  • 20% de causas puede explicar cerca del 80% del problema.
  • Se debe actuar primero sobre ese grupo crítico.
  • El porcentaje puede variar (70/30, 75/25, 90/10).
  • Lo importante es detectar concentración del impacto.

Ejemplo rápido

  • Si hay 100 reclamos, no todos pesan igual.
  • Las 2 o 3 causas más frecuentes pueden explicar ~80 reclamos.
  • Corregir esas causas reduce más rápido el problema total.
  • Luego se intervienen las causas de menor impacto.
Conclusión práctica: Pareto ayuda a decidir qué atacar primero para lograr el mayor resultado con el menor esfuerzo posible.
Origen y uso

¿Quién lo inventó y dónde se aplica?

Origen del enfoque

  • Vilfredo Pareto observó que una parte pequeña de causas concentra gran parte de efectos.
  • Joseph Juran llevó este principio a la gestión de la calidad industrial.
  • Por eso también se conoce como principio 80/20 (aproximado, no rígido).

Aplicaciones comunes

  • Control de quejas y reclamos de clientes.
  • Defectos de producción y no conformidades.
  • Tiempos de espera en atención o despacho.
  • Errores administrativos y de facturación.
  • Priorización de acciones de mejora en PHVA.
Estructura visual

Elementos del Diagrama de Pareto

Causa A Causa B Causa C Causa D Causa E Frecuencia % Acumulado Curva acumulada Zona de corte de prioridad Barras en orden descendente

Lectura: las barras muestran frecuencia por causa y la curva indica cuánto del problema total ya está explicado al acumular causas.

Diagnóstico inicial

Problema detectado en Ferrisoluciones

Los clientes han estado presentando reclamos reiterados por no disponibilidad o retraso en la entrega de productos. En mi opinión, el síntoma más crítico es la pérdida de confianza en compras urgentes de obra menor.

Alerta operativa: 85 reclamos registrados en el último mes, concentrados en 6 motivos principales.
Stock: 30 reclamos por falta de existencias.
Despacho: 22 reclamos por demora de entrega.
Facturación: 12 reclamos por errores de cobro o detalle.
Atención: 10 reclamos por respuesta tardía.
Defectos: 6 reclamos por producto en mal estado.
Varios: 5 reclamos por causas menores diversas.
Medición del impacto

¿Cómo determinamos ese impacto?

He llegado a la conclusión de que, para priorizar correctamente, primero debemos convertir los reclamos en datos comparables y luego calcular su peso relativo sobre el total.

1. Consolidamos 85 reclamos del mes en una sola base.
2. Agrupamos por motivo: stock, despacho, facturación, atención, defectos y varios.
3. Ordenamos de mayor a menor frecuencia (30, 22, 12, 10, 6, 5).
4. Calculamos porcentaje por causa sobre el total.
5. Calculamos porcentaje acumulado para ver concentración del problema.
6. Definimos causas críticas hasta superar el 80% acumulado.
7. Priorizamos acciones inmediatas en stock y despacho.
8. Dejamos facturación y atención en segunda fase de mejora.

Criterio técnico: cuando dos o tres causas concentran la mayor parte del daño, se convierten en foco del plan de acción.

Ejemplo gráfico

Pareto de reclamos en Ferrisoluciones

30 22 12 10 6 5 Stock Despacho Facturación Atención Defectos Varios 0 10 20 30 40 0% 20% 40% 60% 80% 100% Causas de no disponibilidad Frecuencia absoluta % Frecuencia acumulada

Interpretación: la curva acumulada sube de izquierda a derecha (35%, 61%, 75%, 87%, 94%, 100%), manteniendo los motivos operativos del caso.

Plan de acción

Acciones recomendadas e impacto esperado

Acciones recomendadas

  • Implementar reposición semanal por rotación ABC de inventario.
  • Definir tiempos estándar de despacho por tipo de pedido.
  • Aplicar doble validación rápida antes de emitir factura.
  • Habilitar canal único de reclamos con respuesta en 24 horas.

Impacto esperado (60 días)

  • Reducir en 40% los reclamos por stock.
  • Reducir en 35% los reclamos por demora de despacho.
  • Reducir en 30% los reclamos por facturación.
  • Mejorar satisfacción del cliente y recompra mensual.
Meta: intervenir en las causas que concentran la mayor parte del problema
Seguimiento

Control de resultados en Ferrisoluciones

Indicadores a monitorear

  • Número total de reclamos por semana.
  • % de reclamos por stock y por despacho.
  • Tiempo promedio de despacho por pedido.
  • Tasa de error en facturación por 100 ventas.
  • Nivel de satisfacción post-venta.

Cierre de mejora continua

  • Comparar resultados cada 30 días contra línea base (85 reclamos).
  • Rehacer Pareto mensualmente para ajustar prioridades.
  • Escalar recursos solo en causas que se mantengan críticas.
  • Estandarizar buenas prácticas en inventario y despacho.
Objetivo: sostener la reducción de reclamos y fortalecer fidelización
Evaluación

Ventajas y limitaciones del Pareto

Ventajas

  • Es visual y fácil de interpretar por cualquier equipo.
  • Permite priorizar acciones con base objetiva.
  • Reduce desperdicio de tiempo y recursos.
  • Ayuda a comunicar decisiones con evidencia.

Limitaciones

  • No identifica por sí solo la causa raíz profunda.
  • Depende de que los datos estén bien registrados.
  • Debe actualizarse periódicamente para seguir vigente.
  • Conviene combinarlo con Ishikawa y sus porqués.
Integración

Pareto dentro del sistema de calidad

Pareto + Ishikawa

Primero priorizamos con Pareto y luego investigamos la raíz con Ishikawa.

Pareto + PHVA

Planificar acciones en causas críticas, ejecutar, verificar resultados y estandarizar.

Resultado: decisiones más rápidas, mejoras sostenibles y mayor control del desempeño.
Conclusiones

Reflexión final

"He llegado a la conclusión de que el Diagrama de Pareto no solo ordena datos, sino que ordena decisiones. En mi opinión, cuando priorizamos las causas críticas primero, mejoramos más rápido, con menor costo y con mayor impacto para socios y clientes."

Luis Pinta

Gestión de la Calidad
Cantón Mejía, Machachi

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